W High Wing MOLD malujemy formy specjalistycznymi powłokami antykorozyjnymi lub antykorozyjnymi po ich fabrycznym odbiorze. Ten niezbędny krok chroni powierzchnię formy przed wilgocią, chemikaliami i czynnikami środowiskowymi, znacznie wydłużając jej żywotność.
Nasz wybór farb i standardy koloryzacji:
1. Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta: Wybieramy powłoki (w tym żywicę epoksydową, fluoropochodne węglowodorów i farby poliuretanowe) na podstawie materiału formy, jej geometrii, rozmiaru i przewidywanego środowiska pracy.
2. Precyzyjne dopasowanie kolorów: Nasz Dział Projektowy dostarcza zespołowi produkcyjnemu niestandardowe próbki kolorów na podstawie specyfikacji klienta. Nasi wykwalifikowani monterzy form skrupulatnie dostosowują kolory, aby zapewnić minimalną różnicę wizualną w stosunku do próbki klienta.
3. Weryfikacja jakości: Wszystkie formy o dopasowanym kolorze przechodzą rygorystyczną kontrolę i zatwierdzenie przez nasz Dział Kontroli Jakości, a także prowadzona jest pełna dokumentacja.
4. Przygotowanie powierzchni: Przed malowaniem wszystkie powierzchnie formy przechodzą gruntowne przygotowanie fizyczne i chemiczne:
*Plamy rdzy są dokładnie polerowane.
*Powierzchnie są czyszczone w celu usunięcia oleju, kurzu i zanieczyszczeń, co zapewnia optymalną przyczepność farby.
5. Proces powlekania:
*Najpierw nakłada się ochronny podkład antykorozyjny i pozostawia do całkowitego utwardzenia.
*Następnie nakładany jest określony kolor warstwy wierzchniej, zgodny z zatwierdzoną próbką.
6. Krytyczne obszary maskowania:
*Górna i dolna powierzchnia robocza: muszą pozostać niepomalowane.
*Podkładki formy: Malowane standardową farbą w kolorze szarym.
*Powierzchnie montażowe padów i powierzchnie robocze: muszą pozostać niepomalowane.
Końcowe kroki: Tylko wyznaczone obszary otrzymują farbę. Odpowiednie działy przeprowadzają końcowe inspekcje przed przygotowaniem formy do wysyłki.
