Nowa, najwyższej jakości forma wtryskowa z podwójnym wtryskiem zapewnia trwałość cyklu wynoszącą ponad 1 mln, czas cyklu wynoszący 40 sekund oraz bezproblemową integrację wielu materiałów w przemyśle elektronicznym.
Dla producentów elektroniki użytkowej, produkcja złożonych komponentów z dwóch materiałów lub kolorów tradycyjnie wymagała wielu form i montażu wtórnego. Proces ten generuje koszty, czas i ryzyko związane z jakością. Teraz, specjalnie zaprojektowana forma wtryskowa – wysokiej jakości dwuetapowa forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do precyzyjnej elektroniki – eliminuje te problemy. Zaprojektowana zgodnie z globalnymi standardami HASCO i stalą narzędziową 718H, ta forma wtryskowa osiąga ponad 1 000 000 wtrysków, zachowując precyzję poniżej mikrona, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach elektronicznych o wysokim ryzyku.
Dlaczego formowanie dwuetapowe jest skuteczniejsze niż formowanie jednoetapowe
Główną zaletą technologii Double Shots jest jej unikalna struktura. W przeciwieństwie do konwencjonalnego formowania, gdzie pojedynczy materiał wypełnia gniazdo, technologia Double Shots sekwencyjnie wtryskuje dwa różne materiały (np. sztywny ABS i elastyczną uszczelkę) w jednym cyklu. Pozwala to uzyskać w pełni sklejone, wielomateriałowe elementy bez konieczności montażu po formowaniu.
W przypadku obudów, złączy i przycisków wielokolorowych, technologia Double Shots redukuje obsługę o 100% i eliminuje konieczność stosowania kleju lub spawania ultradźwiękowego. Rezultat: niższy koszt jednostkowy i brak błędów dopasowania. Jeden z producentów elektroniki, który zastosował to podejście, odnotował 22% spadek liczby odrzutów dla hermetycznych złączy USB-C.
Precyzyjne formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych z wykorzystaniem rzeczywistych danych
Forma działa jako system wtrysku części z tworzyw sztucznych zoptymalizowany pod kątem pras o nacisku 160 ton. Kluczowe parametry wydajności:
Żywotność formy – ponad 1 000 000 uderzeń (sprawdzona przy ciągłej sile zacisku 160 ton)
Czas cyklu – 40 sekund od wtrysku materiału do wyrzucenia części
Konfiguracja wnęki – pojedyncza wnęka, idealna do złożonych lub dużych elementów elektronicznych o powierzchni rzutowanej do 160 cm²
Bramkowanie – precyzyjny kanał chłodzący (strata materiału ≤3% na wtrysk)
W przypadku formowania wtryskowego elementów z tworzyw sztucznych, zastosowanie stali narzędziowej 718H (twardość 330–370 HB, odporność na zużycie o 30% wyższa niż w przypadku P20) zapewnia stałą stabilność wymiarową przez miliony cykli. To rozwiązanie do formowania wtryskowego elementów z tworzyw sztucznych obejmuje również raport z analizy DFM w ciągu 4 tygodni, co pozwala klientom na sprawdzenie grubości ścianek, kątów pochylenia i położenia wlewów przed cięciem stali.
Forma plastikowa w wielu kolorach bez dodatkowego malowania
Zróżnicowanie estetyczne ma kluczowe znaczenie w przypadku elektroniki użytkowej. Funkcja Multiple Colors Plastic Mould pozwala na zastosowanie dwóch różnych kolorów lub rodzajów materiałów (np. matowej czerni + półprzezroczystej czerwieni) w jednej sekwencji. W przeciwieństwie do tampodruku lub malowania, Multiple Colors Plastic Mould tworzy chemicznie wiązane interfejsy, które są odporne na odklejanie po ponad 5000 cyklach ścierania (testowane zgodnie z normą ASTM D4060).
W przypadku elektroniki wymagającej miękkiego w dotyku formowania wtryskowego lub dwukolorowego wykończenia estetycznego, ta wielokolorowa forma do tworzyw sztucznych zapewnia polerowaną powierzchnię o wysokim połysku (Ra ≤0,05 μm) gotową do bezpośredniego użycia bez polerowania. Konstrukcja formy z kanałem chłodzącym dodatkowo ułatwia częste zmiany kolorów, minimalizując ilość odpadów po czyszczeniu.
Specyfikacje techniczne odpowiadające na pytania inżynierów
Wybierając formę wtryskową do elektroniki wielkoseryjnej, klienci potrzebują dokładnych danych dotyczących kompatybilności. Ten model zapewnia:
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Standard formy | HASCO (wymienne ze wszystkimi narzędziami opartymi na HASCO) |
| Stal rdzeniowa | 718H (wstępnie utwardzony, odporny na korozję dla ABS) |
| Kompatybilność materiałowa | ABS (obsługuje również PC/ABS, TPU do formowania wtryskowego) |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane na wysoki połysk (SPI A‑1) |
| Gwarancja strzałów | 1 000 000 (z udokumentowaną kontrolą integralności stali) |
| Przyspieszony czas realizacji | 4 tygodnie (wliczając DFM i pobieranie próbek) |
W przypadku formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych, w tym elementów elektronicznych w obudowie, nacisk formy na prasę o nacisku 160 ton odpowiada 85% standardowych wtryskarek stosowanych na liniach montażowych elektroniki średniej wielkości. System kanałów zimnych pozwala obniżyć koszty oprzyrządowania o 35–40% w porównaniu z systemami kanałów gorących, a jednocześnie obsługuje formowanie metodą Double Shots z obrotowym stołem lub płytą indeksującą.
Zoptymalizowany pod kątem produkcji wielkoseryjnej
Konstrukcja formy stawia na bezawaryjną pracę. Komponenty zgodne ze standardem HASCO oznaczają, że każdy wypychacz, słupek prowadzący lub tuleja wlewowa mogą zostać wymienione z lokalnego magazynu w ciągu 24 godzin. Dzięki żywotności 1 000 000 wtrysków, ta forma wtryskowa umożliwia produkcję z pełną prędkością przez 18–24 miesiące (przy założeniu dwóch zmian w cyklach 40-sekundowych).
Testy w warunkach rzeczywistych przeprowadzone na wielokolorowej formie z tworzywa sztucznego do produkcji obudów smartwatchy wykazały:
0,02 mm koncentryczności pomiędzy sztywnym rdzeniem a miękką warstwą wierzchnią
0% rozwarstwienia po 1000 cyklach termicznych (−40°C do +85°C)
99,3% skuteczności pierwszego podejścia w serii 500 000 strzałów
Liczby te bezpośrednio odnoszą się do dwóch największych problemów związanych z formowaniem elementów elektronicznych: integralności części i przylegania warstwy koloru.
Kontakt w sprawie konsultacji inżynieryjnych
Aby otrzymać analizę DFM lub omówić swój projekt Double Shots dotyczący obudów elektronicznych, wielokolorowych przycisków lub uszczelnionych złączy, skontaktuj się z naszym zespołem ds. narzędzi.
Robert Gao
Telefon komórkowy: +86 139 2377 0845
Adres e-mail: robertgao@highwingmold.com
Highwing Mold – precyzyjne formy wtryskowe dla globalnych producentów elektroniki